Broses dadansoddi a phrosesu: turn cefnogi dyred un. Cylchdroi y corff torrwr uchaf yn ôl yr egwyddor o dyred trydanol a mecanyddol, nad allai fod bras lleoli pin yn y twll taprog sownd neu wedi torri. Ar ôl disassembling y deiliad offeryn trydanol i gymryd lle y pin dawel newydd, hyd gall corff llafn uchaf nid gael eu cylchdroi i'r sefyllfa. Pan disassembling, canfyddir bod wrth gydosod y corff torrwr, dylid alinio gyda bedair ochr y corff torrwr, a rhaid cynnwys y rac gêr. Ar ôl cael ei ymgynnull yn ôl y gofynion uchod, caiff y drafferth ei datrys.
Enghraifft 377. Symptomau: Lleoli dyred turn CNC EEN-400 Hwngari ni chaniateir.
Prosesu a dadansoddi: turn The EEN-400 CNC ei gynhyrchu gan SEIN Hwngari gyda deiliad cyllell a wneir yn Bwlgaria ar gyfer cyllyll 6. Ar gyfer yr ymchwiliad ni chaniateir i leoli prif ran traul mecanyddol dyred mwy difrifol, gellir addasu'r prif reswm gan cyllell confensiynol, nid adlach iawndal a dulliau eraill i ddatrys yr angen i ystyried cyfnewid cyffredinol. Deellir bod y gwneuthurwr domestig o dyred CNC wedi gallu cynhyrchu dyred 6-cyllell llorweddol un, ar gyfer triniaeth briodol, gallwch ei ddefnyddio.
Shaanxi y dalaith peiriannau sefydliad ymchwil wedi cynhyrchu JYY llorweddol CNC offeryn trydanol deiliad newydd y deiliad offeryn gwreiddiol, adfer y cywirdeb lleoli, y defnydd o fwy na blwyddyn cân, arferol.
Enghraifft 378. Prosesu maint allan o reolaeth o fethiant y gwaith cynnal a chadw
Symptomau: gellir Nanjing JN CNC fydd maint system nid rheoli.
Prosesu a dadansoddi: yw'r peiriant y darbodus turn CNC a addaswyd gan gyfres JN system CNC o Nanjing Jiangnan offer peiriannol rheolaeth rifol peirianneg Co., Ltd. Deiliad ei offeryn yn LD4-rwyf deiliad offeryn trydanol.
Offeryn y peiriant yn prosesu cynnyrch, nid gall maint ei brosesu yn rheolaeth y ffenomen, bob tro y gweithredwr i addasu y paramedrau yn y system, maint y sgrin ddigidol a phrosesu gwirioneddol maint y gwahaniaeth mawr y tu allan i'r , a maint y newidiadau afreolaidd y gellir dod o hyd, hyd yn oed os yw'r system beidio ag addasu'r paramedrau prosesu, maint y cynnyrch wedi'i brosesu yn newid yn gyson. Gan fod y peiriant yn bennaf ar gyfer prosesu Eger, felly bydd maint yr adwaith prif yn yr echelin x yn newid. Er mwyn penderfynu ar y lleoliad sydd ar fai, gan ddefnyddio dull amnewid, arwydd gyriant echelin x a chyfnewid arwydd gyriant Z-axis, hynny yw, gyda rheolaeth Echel 2 arwydd i yrru yr echelin x ac echelin rheoli arwydd i yrru y Z-axis. Ar ôl i fai newydd yn dal i fodoli, gan nodi bod yr echelin x yn gyrru neges heb fai, ond hefyd yn dangos dylid ffynhonnell o fai yn y modur push-ups echelin x ac yn ei drosglwyddo, peli sgriw a chaledwedd arall.
Gwiriwch y trosglwyddo, sgriw pêl ac caledwedd arall unrhyw broblemau, ymhellach arolygiad echelin planau echelinol ailadrodd lleoli cywirdeb Mae hefyd o fewn ei dangosyddion technegol. Beth sy'n achosi maint prosesu echelin x gall nid yn ei reoli? Meddwl i archwilio a dadansoddi y syniad o fethiant, gwelsom fod yn y dadansoddiad ac arolygu rhan bwysig anwybyddu-ddeiliad cyllell trydan.
Gwirio Mae dyred cyllell trydan lleoli pob offeryn yn gywir a chanfod bod ni chaniateir lleoli cyllell trydan. Ni chaiff dadansoddiad o'r rhesymau ar gyfer lleoli deiliad cyllell trydan, os bydd y trydan cyllell y deiliad ni chaniateir gosod mecanyddol, dylid pennu fai, dylid gallu maint unrhyw brosesu nid rheoli y ffenomen, ceir achosion eraill ar gyfer y ffenomen methiant. Gwiriwch cylchdro dyred trydan a dod o hyd pan mae'r dyred trydan yn codi, ceir sgrap haearn yn sownd yn ei. Lleoli sgrap haearn na chaniateir, dyma'r ffynhonnell o fai.
Datgymalu deiliad cyllell trydan, defnyddio aer cywasgedig i sefyllfa deiliad cyllell trydan ar platiau haearn i lanhau darnau haearn, gânt deiliad cyllell trydan ar ôl saethu drafferth.
Enghraifft 379 ~ enghraifft 380. Gall arf cylchgrawn nid cylchdroi atgyweirio ar fai
Enghraifft 379. Symptomau: Nid yw'r gadwyn cyllell newid dull awtomatig ar waith. Pan fydd yr offeryn awtomatig yn newid y rhaglen, cylchgronau a dechrau rhedeg, ond angen newid yr offeryn yn ei le, y cylchgrawn stopio rhedeg. 3 mun peiriant larwm.
Broses prosesu a dadansoddi: cylchgrawn gadwyn math a ddefnyddir gan gantri TH42160 peiriant ganolfan dangosir yn Ffigur 8-20. Ei system CNC ategol yn SIEMENS840D.
Mae'n hysbys o larwm fai uchod fod yn fwy na'r amser newid offeryn. Yn y modd MDI, ni fydd y cylchgrawn gweithredu ni waeth p'un a yw'r offeryn wedi'i chylchdroi glocwedd neu Gwrthglocwedd gan fewnbynnu â llaw. Gwiriwch y system rheoli trydanol, nad oedd wedi canfod unrhyw annormaleddau; PLC allbwn dangosydd golau – allyrru deuodau Llyth, gan nodi fod CCC wedi allbwn, yna dylai yw'r broblem yn codi yn y broses drosglwyddo mecanyddol. Amcangyfrifir y bydd y bai ar y lleihäwr. Felly, tynnwyd y gorchudd amddiffynnol, dilëwyd y modur servo, oedd y lleihäwr yn disassembled, a gwelwyd allwedd Cyplydd siafft trosglwyddo yn y lleihäwr i ddisgyn oddi, sy'n deillio o hynny yn torri ar draws llwybr trosglwyddo pŵer a cylchdro o y cylchgrawn. Ar ôl trwsio lleihäwr, datrys problemau.
Enghraifft 380. Symptom: Nid yw gweithrediad gadwyn cyllell newid dull awtomatig ar waith, y cylchgrawn stopio rhedeg, y peiriant awtomatig larwm.
Broses prosesu a dadansoddi: cylchgrawn gadwyn math a ddefnyddir gan gantri TH42160 peiriant ganolfan dangosir yn Ffigur 8-20. Ei system CNC ategol yn SIEMENS840D.
Mae'n hysbys uwchben larwm fai y modur servo y cylchgrawn yn cael ei gorlwytho. Gwirio system rheoli trydanol, nad oedd wedi canfod unrhyw annormaleddau, dylai yw'r broblem yn codi yn trosglwyddo mecanyddol neu agweddau eraill: sownd gadwyn cyllell ① neu lleihäwr gyda gwrthrychau tramor: ② offeryn gadwyn ar yr offeryn rhy drwm: iriad gwael ③: ar ôl gwirio y tri arferol uchod. Dileu modur servo a chanfuwyd bod y modur servo tu mewn llawer o hylif torri, gan arwain cylched a achosir gan y coil yn fyr. Arsylwi ar y rheswm yw bod y modur a lleihäwr y gêr cyplydd gwisgo adran, gan arwain at treiddio o hylif trawsbynciol y modur. Ar ôl disodli sêl a servo moduron, datrys problemau.
{$*$22$*$}
{$*$23$*$}
{$*$24$*$}
{$*$25$*$}
{$*$26$*$}
{$*$27$*$}
{$*$28$*$}
{$*$29$*$}
{$*$30$*$}
{$*$31$*$}
{$*$32$*$}
{$*$33$*$}
{$*$34$*$}
{$*$35$*$}
{$*$36$*$}
{$*$37$*$}
{$*$38$*$}
{$*$39$*$}
{$*$40$*$}
{$*$41$*$}
{$*$42$*$}
{$*$43$*$}
{$*$44$*$}
{$*$45$*$}
{$*$46$*$}
{$*$47$*$}
{$*$48$*$}
{$*$49$*$}
{$*$50$*$}
{$*$51$*$}
{$*$52$*$}
{$*$53$*$}
{$*$54$*$}
{$*$55$*$}
{$*$56$*$}
{$*$57$*$}
{$*$58$*$}
{$*$59$*$}
{$*$60$*$}
{$*$61$*$}
{$*$62$*$}
{$*$63$*$}
{$*$64$*$}
{$*$65$*$}
{$*$66$*$}
{$*$67$*$}
{$*$68$*$}
{$*$69$*$}
{$*$70$*$}
{$*$71$*$}
